Naidheachdan

Ann a bhith a’ cur a-steach molltair, comharran, goireasan bathar-cruaidh, bùird-bùird, pleitean cead chàraichean agus toraidhean eile, bidh pròiseasan coirbeachd traidiseanta chan ann a-mhàin ag adhbhrachadh truailleadh na h-àrainneachd, ach cuideachd èifeachdas ìosal. Faodaidh tagraidhean pròiseas traidiseanta leithid innealachadh, sgudal meatailt agus fuarachadh cuideachd truailleadh na h-àrainneachd adhbhrachadh. Ged a chaidh an èifeachdas a leasachadh, chan eil an cruinneas àrd, agus chan urrainnear ceàrnan biorach a shnaigheadh. An coimeas ri dòighean snaidhidh domhainn meatailt traidiseanta, tha na buannachdan aig snaidheadh ​​domhainn meatailt leusair a thaobh susbaint gun truailleadh, mionaideachd àrd, agus snaidheadh ​​​​sùbailte, a choinnicheas ri riatanasan pròiseasan gràbhalaidh iom-fhillte.

Tha stuthan cumanta airson gràbhaladh domhainn meatailt a’ toirt a-steach stàilinn gualain, stàilinn gun staoin, alùmanum, copar, meatailtean luachmhor, msaa. Bidh innleadairean a’ dèanamh rannsachadh paramadair snaidheadh ​​domhainn àrd-èifeachdais airson diofar stuthan meatailt.

Mion-sgrùdadh cùise fìor:
Uidheam àrd-ùrlar deuchainn Carmanhaas 3D Galvo Head le Lens (F = 163/210) dèan deuchainn snaidheadh ​​​​domhainn). Is e meud gràbhalaidh 10 mm × 10 mm. Suidhich na crìochan gràbhalaidh tùsail, mar a chithear ann an Clàr 1. Atharraich paramadairean pròiseas leithid an ìre defocus, leud cuisle, astar, eadar-ama lìonaidh, msaa, cleachd an deuchainn snaidhte domhainn gus an doimhneachd a thomhas, agus lorg crìochan a’ phròiseas leis a’ bhuaidh gràbhalaidh as fheàrr.

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (1)Clàr 1 Paramadairean tùsail de ghràbhaladh domhainn

Tron chlàr paramadair pròiseas, chì sinn gu bheil mòran paramadairean ann a bheir buaidh air a ’bhuaidh gràbhalaidh domhainn mu dheireadh. Bidh sinn a 'cleachdadh an dòigh caochladair smachd gus pròiseas gach paramadair pròiseas a lorg air a' bhuaidh, agus a-nis bidh sinn gan ainmeachadh aon ri aon.

01 Buaidh dì-chuimseachadh air doimhneachd snaidhte

Cleachd an toiseach Stòr Laser Raycus Fiber, Cumhachd: 100W, Modail: RFL-100M gus na crìochan tùsail a ghràbhaladh. Dèan an deuchainn gràbhalaidh air diofar uachdar meatailt. Dèan a-rithist an gràbhaladh 100 tursan airson 305 diog. Atharraich an defocus agus dèan deuchainn air buaidh an defocus air buaidh gràbhalaidh diofar stuthan.

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (1)Figear 1 Coimeas air buaidh dì-chuimseachadh air doimhneachd gràbhaladh stuthan

Mar a chithear ann am Figear 1, gheibh sinn na leanas mun doimhneachd as motha a fhreagras ri diofar shuimean dì-chuimseachaidh nuair a bhios sinn a’ cleachdadh RFL-100M airson gràbhaladh domhainn ann an diofar stuthan meatailt. Bhon dàta gu h-àrd, thathas a’ co-dhùnadh gu bheil gràbhaladh domhainn air an uachdar meatailt a’ feumachdainn dì-chuimseachadh sònraichte gus a’ bhuaidh gràbhalaidh as fheàrr fhaighinn. Is e an defocus airson gràbhaladh alùmanum agus umha -3 mm, agus is e an defocus airson gràbhaladh stàilinn gun staoin agus stàilinn gualain -2 mm.

02 Buaidh leud cuisle air doimhneachd snaidheadh 

Tro na deuchainnean gu h-àrd, gheibhear an ìre defocus as fheàrr de RFL-100M ann an gràbhaladh domhainn le diofar stuthan. Cleachd an tomhas defocus as fheàrr, atharraich leud na cuisle agus tricead co-fhreagarrach anns na paramadairean tùsail, agus bidh paramadairean eile gun atharrachadh.

Tha seo gu ìre mhòr air sgàth gu bheil tricead bunaiteach co-fhreagarrach aig gach leud cuisle den leusair RFL-100M. Nuair a tha an tricead nas ìsle na am tricead bunaiteach co-fhreagarrach, tha an cumhachd toraidh nas ìsle na an cumhachd cuibheasach, agus nuair a tha an tricead nas àirde na am tricead bunaiteach co-fhreagarrach, thèid an cumhachd as àirde sìos. Feumaidh an deuchainn gràbhalaidh an leud cuisle as motha agus an comas as àirde a chleachdadh airson deuchainn, agus mar sin is e tricead deuchainn am tricead bunaiteach, agus thèid an dàta deuchainn buntainneach a mhìneachadh gu mionaideach anns an deuchainn a leanas.

Is e am tricead bunaiteach a tha co-chosmhail ri gach leud cuisle: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 249 kHz, 40 ns, 249 kHz kHz 、 10 ns, 999 kHz 。 Dèan an deuchainn gràbhalaidh tro chuisle agus tricead gu h-àrd, tha toradh an deuchainn air a shealltainn ann am Figear 2Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (2)Figear 2 Coimeas air buaidh leud cuisle air doimhneachd gràbhalaidh

Chithear bhon chairt nuair a tha gràbhaladh RFL-100M, mar a bhios leud a’ chuisle a’ dol sìos, gu bheil doimhneachd an gràbhalaidh a’ dol sìos a rèir sin. Is e doimhneachd gràbhalaidh gach stuth an ìre as motha aig 240 ns. Tha seo gu ìre mhòr mar thoradh air an lùghdachadh ann an lùth aon bhuille mar thoradh air lughdachadh leud na cuisle, a tha e fhèin a’ lughdachadh milleadh air uachdar an stuth meatailt, agus mar thoradh air an sin bidh doimhneachd gràbhalaidh a ’fàs nas lugha agus nas lugha.

03 Buaidh tricead air doimhneachd gràbhalaidh

Tro na deuchainnean gu h-àrd, gheibhear an tomhas defocus as fheàrr agus leud cuisle de RFL-100M nuair a thèid a ghràbhaladh le diofar stuthan. Cleachd an tomhas defocus as fheàrr agus leud cuisle gus fuireach gun atharrachadh, atharraich tricead, agus dèan deuchainn air buaidh diofar triceadan air doimhneachd gràbhalaidh. Toraidhean an deuchainn Mar a chithear ann am Figear 3.

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (3)

Figear 3 Coimeas air buaidh tricead air gràbhaladh domhainn stuth

Chithear bhon chairt nuair a bhios an leusair RFL-100M a’ gràbhaladh diofar stuthan, mar a bhios an tricead ag àrdachadh, gu bheil doimhneachd gràbhalaidh gach stuth a’ dol sìos a rèir sin. Nuair a tha an tricead 100 kHz, is e an doimhneachd gràbhalaidh as motha, agus is e an doimhneachd gràbhalaidh as àirde de alùmanum fìor-ghlan 2.43. mm, 0.95 mm airson umha, 0.55 mm airson stàilinn gun staoin, agus 0.36 mm airson stàilinn gualain. Nam measg, is e alùmanum an fheadhainn as motha a tha mothachail air atharrachaidhean ann am tricead. Nuair a tha an tricead 600 kHz, chan urrainnear gràbhaladh domhainn a dhèanamh air uachdar alùmanum. Ged nach eil cho tric a’ toirt buaidh air umha, stàilinn gun staoin agus stàilinn gualain le tricead, tha iad cuideachd a’ nochdadh gluasad ann a bhith a’ lughdachadh doimhneachd gràbhalaidh le tricead a tha a’ sìor fhàs.

04 Buaidh astair air doimhneachd gràbhalaidh

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (2)Figear 4 Coimeas air a' bhuaidh a tha aig astar snaidhte air doimhneachd snaidheadh

Chithear bhon chairt mar a tha astar an gràbhalaidh ag àrdachadh, gu bheil doimhneachd an gràbhalaidh a’ dol sìos a rèir sin. Nuair a tha astar an gràbhalaidh 500 mm / s, is e doimhneachd gràbhalaidh gach stuth an ìre as motha. Is e doimhneachd gràbhalaidh alùmanum, copar, stàilinn gun staoin agus stàilinn gualain: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Buaidh beàrn lìonaidh air doimhneachd gràbhalaidh

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (3)Figear 5 Buaidh dùmhlachd lìonadh air èifeachdas gràbhalaidh

Chithear bhon chairt, nuair a tha an dùmhlachd lìonaidh 0.01 mm, gu bheil doimhneachd gràbhalaidh alùmanum, umha, stàilinn gun staoin, agus stàilinn gualain uile aig an ìre as àirde, agus bidh doimhneachd an gràbhalaidh a’ lughdachadh mar a bhios am beàrn lìonaidh ag àrdachadh; tha an astar lìonaidh ag àrdachadh bho 0.01 mm Anns a’ phròiseas 0.1 mm, tha an ùine a dh’ fheumar airson 100 gràbhaladh a chrìochnachadh air a ghiorrachadh mean air mhean. Nuair a tha an astar lìonaidh nas àirde na 0.04 mm, tha an raon ùine giorrachaidh air a lughdachadh gu mòr.

Ann an Co-dhùnadh

Tro na deuchainnean gu h-àrd, gheibh sinn na paramadairean pròiseas a thathar a ’moladh airson snaidheadh ​​​​domhainn de dhiofar stuthan meatailt a’ cleachdadh RFL-100M:

Paramadairean pròiseas gràbhalaidh domhainn fiber laser airson stuthan meatailt (4)


Ùine puist: Iuchar-11-2022